खनन और भारी औद्योगिक संचालन में, कन्वेयर हेड सेक्शन पर लगातार सामग्री का रिसाव सीधे आपकी निचली रेखा को नष्ट कर रहा है। कन्वेयर थोक सामग्री हानि न केवल बेल्ट पहनने और घटक विफलता को तेज करती है, बल्कि मैन्युअल सफाई लागत को भी काफी हद तक बढ़ा देती है और गंभीर सुरक्षा खतरे पैदा करती है। मूल कारण आमतौर पर सामग्री वेग, ढलान डिजाइन और घटक संरेखण के बीच बेमेल है।
विभिन्न प्रकार के अयस्क या नमी के स्तर को संभालते समय मानक, एक आकार-सभी के लिए फिट डिस्चार्ज च्यूट अक्सर विफल हो जाते हैं। यदि ड्रॉप कोण बहुत अधिक तीव्र है, तो सामग्री अव्यवस्थित रूप से उछलती है; यदि यह बहुत उथला है, तो प्लगिंग हो जाती है।
· समाधान: सामग्री प्रवाह को नियंत्रित करने वाले इंजीनियर्ड शूट डिज़ाइन में परिवर्तन। समायोज्य बाफ़ल शूट को लागू करने से साइट इंजीनियरों को सामग्री के प्रक्षेपवक्र को ठीक करने की अनुमति मिलती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि यह बिना छींटे या अत्यधिक धूल पैदा किए प्राप्त करने वाले बेल्ट के केंद्र को आसानी से हिट करता है।
यदि डिस्चार्ज जोन में प्रवेश करने वाला कन्वेयर बेल्ट गलत तरीके से ट्रैक कर रहा है तो आप ढलान पर रिसाव की समस्या को ठीक नहीं कर सकते। यहां तक कि कुछ मिलीमीटर ऑफ-सेंटर ट्रैकिंग भी सामग्री स्तंभ को स्थानांतरित कर देगी, जिससे सिर के होंठ पर बड़े पैमाने पर रिसाव हो सकता है।
· समाधान: अपने सिर के फ्रेम की संरचनात्मक अखंडता का निरीक्षण करें। सुनिश्चित करें कि आपके डिस्चार्ज/ड्राइव पुली कन्वेयर केंद्र रेखा के बिल्कुल चौकोर हैं। इसके अतिरिक्त, संक्रमण क्षेत्र से ठीक पहले हेवी-ड्यूटी, प्रबलित आइडलर ब्रैकेट का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि बेल्ट प्रवेश करते समय पूरी तरह से स्थिर रहे।कन्वेयर डिस्चार्ज ढलान.
· नोट: एक स्थिर बेल्ट प्रोफ़ाइल स्पिल-मुक्त स्थानांतरण बिंदु की नींव है। यदि आपके आइडलर ब्रैकेट या पुली भारी भार के प्रभाव के कारण विकृत हो गए हैं, तो कोई भी रबर स्कर्टिंग रिसाव को नहीं रोक पाएगी।
वह बिंदु जहां से सामग्री निकलती हैकन्वेयर डिस्चार्ज ढलानऔर फ़ीड बिन या प्राप्त करने वाले कन्वेयर में गिरना अत्यधिक असुरक्षित है। खनन सामग्री के अपघर्षक घर्षण के तहत मानक रबर फ्लैप जल्दी से ख़राब हो जाते हैं।
· समाधान: दोहरी-परत स्कर्टिंग का उपयोग करके एक व्यापक सीलिंग प्रणाली स्थापित करें जो स्व-समायोजन दबाव का उपयोग करके बेल्ट के खिलाफ सील करती है। गिरती चट्टानों की गतिज ऊर्जा को अवशोषित करने और सामग्री को ठीक वहीं निर्देशित रखने के लिए इसे शूट के अंदर पॉलीयुरेथेन वियर लाइनर्स के साथ जोड़ें।
जब उच्च मात्रा में खनन कार्य सामग्री को सीधे फीड बिन हॉपर में गिराते हैं, तो हवा का अचानक संपीड़न महीन कणों और धूल को ढलान के उद्घाटन से बाहर उड़ा सकता है।
· समाधान: रॉक बॉक्स या आंतरिक शेल्फ लाइनर के साथ अपने फ़ीड बिन शूट को अनुकूलित करें। ये विशेषताएं "पत्थर पर पत्थर" स्लाइडिंग प्रभाव पैदा करती हैं, जो न केवल स्टील संरचना पर घिसाव को काफी हद तक कम करती है, बल्कि सामग्री प्रवाह को भी धीमा कर देती है, जिससे धूल का उड़ना और परिधीय फैलाव कम हो जाता है।
सामग्री के बिखरने में कंपन का एक मूक योगदान होता है। जब उच्च टोटल इंडिकेटेड रनआउट (टीआईआर) वाले निम्न-गुणवत्ता वाले रोलर्स का उपयोग हेड सेक्शन के पास किया जाता है, तो वे बेल्ट को कंपन या "फ़्लैप" करने का कारण बनते हैं, जिससे छोटी सामग्री ढलान तक पहुंचने से पहले ही किनारों से हट जाती है।
· समाधान: हेड ट्रांज़िशन ज़ोन को सटीक-निर्मित, हेवी-ड्यूटी कन्वेयर रोलर्स (आइडलर) से लैस करें। कम-रनआउट रोलर्स सुचारू, फुसफुसाहट-शांत बेल्ट संचालन सुनिश्चित करते हैं, सामग्री बिस्तर को स्थिर रखते हैं और निर्वहन के सटीक क्षण तक पूरी तरह से नियंत्रित रखते हैं।
1. कन्वेयर स्पिलेज को खत्म करने के लिए मुख्य भाग को एक सामंजस्यपूर्ण पारिस्थितिकी तंत्र के रूप में देखने की आवश्यकता है।कन्वेयर डिस्चार्ज ढलान, ड्राइव पुली, आइडलर ब्रैकेट और रोलर्स को उच्च क्षमता वाले थोक सामग्रियों को साफ-सुथरे ढंग से संभालने के लिए सही इंजीनियरिंग सामंजस्य में काम करना चाहिए।
· हेवी-ड्यूटी खनन कन्वेयर सिस्टम और प्रीमियम घटकों के पूर्ण-सूट निर्माता के रूप में - जिसमें सटीक रोलर्स, मजबूत पुली, भारी आइडलर ब्रैकेट और कस्टम शामिल हैंकन्वेयर डिस्चार्ज च्यूट-हम वैश्विक खनन कार्यों को डाउनटाइम में कटौती करने और भौतिक हानि को खत्म करने में मदद करते हैं।
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