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आर्द्र वातावरण के लिए कन्वेयर फ़्रेम सामग्री का चयन कैसे करें?

आर्द्र या नमक स्प्रे वातावरण में,कन्वेयर फ्रेमइनमें संक्षारण और उम्र बढ़ने की अत्यधिक संभावना होती है, जिससे संरचनात्मक विफलता, बेल्ट विचलन, बेयरिंग जब्ती और यहां तक ​​कि सुरक्षा घटनाएं भी हो सकती हैं। संक्षारण मुद्दों को व्यवस्थित रूप से हल करने के लिए सामग्री चयन, संरचनात्मक डिजाइन, कोटिंग और रखरखाव को कवर करने वाले प्रमुख तरीकों का एक पूरा सेट आवश्यक है।


conveyor frames


I. सामग्री चयन के दौरान केवल स्टील के प्रकारों पर ध्यान न दें; सुरक्षा ग्रेड को स्पष्ट रूप से परिभाषित करें।

उच्च सापेक्ष आर्द्रता हल्के स्टील के क्षरण को बहुत तेज कर देगी। साइट की स्थितियों के आधार पर सामग्री चुनें।

· सामान्य औद्योगिक कार्यशालाओं और कभी-कभार धुलाई वाले क्षेत्रों के लिए, हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड स्टील की सिफारिश की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोटिंग पर्याप्त संक्षारण सुरक्षा प्रदान करती है।

फार्मास्युटिकल उत्पादन लाइनों या बार-बार धुलाई वाले क्षेत्रों के लिए: सीधे 304 स्टेनलेस स्टील को अपनाएं।

·तटीय, रासायनिक या नमक स्प्रे वातावरण के लिए: 316 स्टेनलेस स्टील अनिवार्य है।

·कम आर्द्रता वाले लागत-संवेदनशील इनडोर क्षेत्रों के लिए: हेवी-ड्यूटी एंटी-जंग कोटिंग वाला कार्बन स्टील स्वीकार्य है, जबकि इसकी सेवा जीवन आम तौर पर 7 साल से अधिक नहीं है। 

II.संरचनात्मक डिजाइन: जल जाल से बचें।

फ़्रेम का क्षरण अक्सर निम्न सामग्री के बजाय ख़राब डिज़ाइन के कारण जल प्रतिधारण के कारण होता है। कृपया अपनी फ़्रेम संरचना की जाँच इस प्रकार करें:

·मुख्य बीम के रूप में ऊपर की ओर मुख वाले सी-चैनल या चैनल स्टील का उपयोग न करें, क्योंकि वे आसानी से रुके हुए पानी को पकड़ लेंगे।

·जल संचय के क्षेत्रों को कम करने के लिए गोल या चौकोर ट्यूबलर खंडों की सिफारिश की जाती है।

·सभी खोखले खंडों के सबसे निचले बिंदुओं पर जल निकासी छेद प्रदान करें।

·प्राकृतिक जल निकासी की सुविधा के लिए फ्रेम बीम को थोड़ा झुकाएं।

III.जोड़ों और वेल्ड को नज़रअंदाज न करें - जंग के सामान्य शुरुआती बिंदु।

संक्षारणरोधी सुरक्षा के लिए बोल्टेड कनेक्शन और वेल्ड हमेशा कमजोर बिंदु होते हैं:

छिद्रों और स्लैग समावेशन को खत्म करने के लिए वेल्ड को पीसें या फिर से कोट करें।

इलेक्ट्रोकेमिकल जंग को रोकने के लिए स्टेनलेस स्टील या हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड बोल्ट का उपयोग करें, और इंसुलेटिंग ग्रीस (जैसे मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड या जिंक-आधारित एंटी-सीज़ यौगिक) लगाएं।

·कार्बन स्टील और तांबे, एल्यूमीनियम या स्टेनलेस स्टील के बीच सीधे संपर्क से बचें। यदि संपर्क अपरिहार्य है, तो बीच में इंसुलेटिंग गैस्केट स्थापित करें।

IV.लागत-प्रभावी दैनिक रखरखाव उपाय।

इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि जंग-रोधी सुरक्षा कितनी प्रभावी है, लगातार आर्द्र परिस्थितियों में सक्रिय रखरखाव की आवश्यकता होती है:

स्केलिंग को रोकने के लिए सप्ताह में कम से कम एक बार फ्रेम से नमक जमा, रासायनिक अवशेष और मिट्टी को साफ पानी से धोएं।

·यदि कोटिंग पर खरोंच या क्षति होती है, तो जंग को फैलने से रोकने के लिए इसे तुरंत ठंडे गैल्वनाइजिंग स्प्रे या जिंक युक्त टच-अप पेंट से ठीक करें।

·हर महीने नाली के छिद्रों की जाँच करें ताकि उनमें रुकावट न हो, और फ्रेम के आधार पर जमा पानी और तलछट को हटा दें।

V.संक्षारण-रोधी प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए एक सरल शारीरिक सुरक्षा विधि।

बाहर या खुली कार्यशालाओं में उपयोग किए जाने वाले कन्वेयर के लिए, कैनोपी या रेन शील्ड उचित लागत पर बारिश के जोखिम को प्रभावी ढंग से रोक सकते हैं। यदि ये लागू नहीं हैं, तो फ्रेम के दोनों सिरों पर वॉटर बैफल्स लगाएं और यूनिट के चारों ओर उचित जल निकासी सुनिश्चित करें।

आर्द्रता के स्तर के आधार पर उचित प्रतिस्थापन और उन्नयन योजनाएं विकसित करें

कार्रवाई करने से पहले तब तक इंतजार न करें जब तक कि फ्रेम पूरी तरह से खराब न हो जाए। निम्नलिखित अनुसूची के अनुसार निरीक्षण करने की अनुशंसा की जाती है:

· कम आर्द्रता (कभी-कभी संघनन): हर 2 साल में कोटिंग्स का निरीक्षण करें; अपेक्षित सेवा जीवन: 8-12 वर्ष।

मध्यम आर्द्रता (दैनिक धुलाई या उच्च परिवेश आर्द्रता): वर्ष में एक बार निरीक्षण करें। हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड फ्रेम 10-15 साल तक चल सकते हैं, जबकि कोटिंग वाले कार्बन स्टील को 5 साल के बाद बदलने की सिफारिश की जाती है।

·अत्यधिक आर्द्रता (नमक स्प्रे या रासायनिक कटाव): हर 6 महीने में निरीक्षण करें। 316 स्टेनलेस स्टील 20 वर्षों से अधिक की सेवा जीवन के साथ पसंदीदा सामग्री है।

संक्षारण संरक्षण के लिएकन्वेयर फ्रेमआर्द्र वातावरण में किसी एक समाधान पर भरोसा नहीं किया जा सकता। इसमें सामग्री चयन, संरचनात्मक डिजाइन, कोटिंग और नियमित रखरखाव को कवर करने वाली एक पूर्ण बंद-लूप प्रणाली की आवश्यकता होती है।

यह दिशानिर्देश खरीद से लेकर दैनिक संचालन तक सभी प्रमुख चरणों को कवर करता है। विदेशी खरीदार सीधे आपकी पूछताछ सूची में दिए गए विनिर्देशों को अपना सकते हैं, जिससे जंग के कारण होने वाले अनियोजित डाउनटाइम नुकसान को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।

यदि आपको नमी, तापमान, धुलाई की आवृत्ति और रासायनिक जोखिम सहित अपनी वास्तविक कामकाजी परिस्थितियों के अनुरूप अनुकूलित जंग-रोधी समाधान की आवश्यकता है, तो कृपया हमारी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें। हम निःशुल्क तकनीकी मूल्यांकन और फ़्रेम ड्राइंग अनुकूलन सेवाएँ प्रदान करते हैं।






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