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खनन बेल्ट कन्वेयर लगातार गीले और सूखे पाउडरयुक्त, ढेलेदार और यहां तक ​​कि पैक किए गए सामानों का परिवहन कर सकते हैं। यहां तक ​​कि खानों में भारी भार और उच्च टूट-फूट की जटिल परिस्थितियों में भी, वे अपने उच्च-शक्ति संरचनात्मक डिजाइन के कारण स्थिर रूप से काम कर सकते हैं। हालाँकि, यह खनन कन्वेयर के सुरक्षा प्रबंधन को खान सुरक्षा उत्पादन के लिए सर्वोच्च प्राथमिकता भी बनाता है। हमने खनन बेल्ट कन्वेयर के लिए पूर्ण-प्रक्रिया सुरक्षा नियमों की व्यवस्थित रूप से समीक्षा की है, जो उद्यमों को उनकी परिवहन सुरक्षा सुरक्षा को मजबूत करने के लिए स्पष्ट मार्गदर्शन प्रदान करते हैं।

वर्तमान में, उपयोग में आने वाले कई पारंपरिक कन्वेयर अत्यधिक ड्राइव ऊर्जा खपत और कम ऊर्जा उपयोग दक्षता से ग्रस्त हैं। उद्योग के अंतर्निहित तकनीकी तर्क के परिप्रेक्ष्य से, कन्वेयर ड्राइव सिस्टम में अत्यधिक ऊर्जा खपत किसी एक कारण से नहीं होती है, बल्कि पांच मुख्य कारकों के संयुक्त प्रभाव से होती है: अनुचित चयन और डिजाइन, लोड और ड्राइव डिवाइस के बीच बेमेल, मैकेनिकल ट्रांसमिशन हानि, व्यापक नियंत्रण मोड, और अपर्याप्त संचालन और रखरखाव प्रबंधन।

एक मुख्य सतत संदेश उपकरण के रूप में, बेल्ट कन्वेयर की परिचालन स्थिरता सीधे उत्पादन लाइन दक्षता और सुरक्षा को प्रभावित करती है। बेल्ट फिसलन से न केवल बेल्ट घिसने, फटने और सामग्री फैलने जैसी समस्याएं होती हैं, बल्कि गंभीर मामलों में, यह शटडाउन, उत्पादन रुकने और सुरक्षा दुर्घटनाओं जैसे बड़े छिपे हुए खतरों का भी कारण बन सकता है।

प्राथमिक क्लीनर कन्वेयर के सिर पर ड्राइव रोलर की क्षैतिज रेखा के नीचे, डिस्चार्ज पोर्ट के करीब स्थापित किया गया है, यह कन्वेयर बेल्ट की कामकाजी सतह पर अधिकांश अवशिष्ट सामग्री को हॉपर में साफ़ कर सकता है, मुख्य रूप से सामग्री के बड़े टुकड़ों और मोटी, संलग्न सामग्री को हटा सकता है।

खनन, कोयला और बंदरगाह जैसे उद्योगों में बेल्ट कन्वेयर के मुख्य घटक के रूप में, कन्वेयर बेल्ट का रखरखाव और रख-रखाव उपकरण संचालन दक्षता, उत्पादन सुरक्षा और सेवा जीवन को प्रभावित करता है। कन्वेयर बेल्ट का बेहतर उपयोग करने और उनकी सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए, कन्वेयर बेल्ट के नियमित निरीक्षण को मजबूत करना आवश्यक है।

Failures of conveyor pulleys such as shell deformation,shaft journal bending,rubber lagging delamination and bearing seizure are most likely not caused by service wear,but by improper model selection in the early stage.Once a pulley is incorrectly selected,it will not only result in premature scrapping of the pulley itself,but also trigger a series of cascading problems including belt deviation,belt tearing, equipment shutdown and soaring maintenance costs.