ड्रम पर रबर कोटिंग लगाने की प्रक्रिया

ठंडी चिपकने वाली बॉन्डिंग प्रक्रिया में ऊपरी और निचले हिस्से के बीच एक निश्चित हिस्से को उजागर करना शामिल हैकन्वेयर बेल्टड्राइव रोलर पर. उत्पाद की सतह पर चयनित कपड़े को क्रमिक रूप से चिपकाने के लिए मजबूत आसंजन के साथ आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला चिपकने वाला लगाया जाता है, जिससे रबर बेल्ट और ड्राइव रोलर के बीच घर्षण बढ़ जाता है। सामग्री परिवहन करने वाले कई कारखानों और उद्यमों में, बॉन्डिंग ऑपरेशन विधि इस प्रकार है: एक उपयुक्त चिपकने वाला चयन करने और एक उपयुक्त बॉन्डिंग जोड़ तैयार करने के बाद, एक मजबूत बॉन्ड प्राप्त करने के लिए एक उचित बॉन्डिंग प्रक्रिया अपनाई जानी चाहिए। बॉन्डिंग प्रक्रिया की तर्कसंगतता बॉन्डिंग कार्य की सफलता या विफलता की कुंजी है। बॉन्डिंग का विशिष्ट संचालन सही प्रक्रिया प्रक्रियाओं के अनुसार सख्ती से किया जाना चाहिए। बॉन्डिंग प्रक्रिया में सतह के उपचार, चिपकने वाले घोल को मिलाना, चिपकने वाले को लगाना, सुखाना, बॉन्डिंग और ठीक करना जैसे चरण शामिल हैं, जो निम्नानुसार हैं:

1. भूतल उपचार:

धातु की सतह पर गंदगी, धूल, ग्रीस, पानी, जंग और अन्य कार्बनिक या अकार्बनिक संदूषक जैसी कई अशुद्धियों की उपस्थिति के कारण, चिपकने वाला ठीक से गीला नहीं हो पाता है। बंधन शक्ति को बढ़ाने के लिए, चिपकी हुई वस्तुओं की सतह को सतह के गुणों को बदलने के लिए यांत्रिक, भौतिक और रासायनिक तरीकों का उपयोग करके साफ, खुरदरा और सक्रिय किया जाता है, जिससे चिपकने वाले की अच्छी घुसपैठ की सुविधा मिलती है, एक मजबूत बंधन सुनिश्चित होता है, और जोड़ के स्थायित्व और सेवा जीवन में सुधार होता है। सतह के उपचार के बाद, धातु की सतह को उच्च सतह ऊर्जा, उच्च गतिविधि और उच्च क्षेत्र के साथ एक बंधी हुई सतह में बदला जा सकता है। सामान्य सतह उपचार विधियों में मुख्य रूप से शामिल हैं: घटते उपचार, यांत्रिक उपचार और रासायनिक उपचार। विशिष्ट प्रक्रिया इस प्रकार है: सतह पर बंधन के लिए प्रतिकूल कार्बनिक या अकार्बनिक पदार्थों को हटाने के लिए यांत्रिक पीसने और सैंडब्लास्टिंग विधियों का उपयोग करना, सतह को उचित खुरदरापन प्रदान करना, बंधन क्षेत्र को बढ़ाना, ठोस सतह संपर्क कोण को कम करना, और चिपकने वाले की घुसपैठ संपत्ति और आसंजन प्रदर्शन में सुधार करना। आम तौर पर, सतह पर ढीली ऑक्साइड परत को हटाने के लिए धातु रोलर्स की सतह का उपचार स्टील वायर ब्रश, सैंडर्स या सैंडपेपर का उपयोग करके किया जा सकता है। प्रसंस्करण के लिए रासायनिक उपचार विधियों का भी उपयोग किया जा सकता है। यदि इलेक्ट्रिक रोलर या कपड़े की चिपकने वाली सतह रबर है, तो सतह को खुरदरा करने के लिए हाथ से पकड़े जाने वाले सैंडर्स या स्टील वायर ब्रश का उपयोग किया जा सकता है। यदि कपड़े की चिपकने वाली सतह कपड़ा है, तो इसे खुरदरा करने के लिए हाथ से पकड़े जाने वाले इलेक्ट्रिक स्टील वायर व्हील का उपयोग किया जा सकता है। खुरदरापन उपचार के बाद, गंदगी को हटाने के लिए सतह को सफाई एजेंट से साफ किया जाना चाहिए। सफाई के बाद, सूखने का कुछ समय होना चाहिए; अन्यथा, चिपकने वाली सतह पर बचे हुए सॉल्वैंट्स के कारण, बंधन शक्ति प्रभावित होगी। फिर, पुन: संदूषण को रोकने के लिए, उपचारित धातु की भंडारण अवधि को बढ़ाने के लिए, और सतह पर चिपकने वाले को गीला करने की सुविधा प्रदान करने के लिए, इसकी बंधन शक्ति और स्थायित्व में सुधार करने के लिए, उपचारित सतह पर धातु प्राइमर की एक परत समान रूप से और जल्दी से लागू की जानी चाहिए।

2. चिपकने वाला घोल मिलाना:

एल्यूमीनियम की बोतल से इलाज करने वाले एजेंट को चिपकने वाली लोहे की बाल्टी में डालें और उन्हें अच्छी तरह मिलाएं। वास्तविक ज़रूरतों के अनुसार, आप चिपकने वाले और इलाज करने वाले एजेंट का एक हिस्सा अलग से ले सकते हैं और उन्हें तैयारी के तुरंत बाद उपयोग के लिए 9:1 के वजन अनुपात पर दूसरे कंटेनर में मिला सकते हैं। तैयार चिपकने वाला घोल लागू अवधि के भीतर उपयोग किया जाना चाहिए।

3. चिपकाना:

पूरी तरह से सूखे कन्वेयर बेल्ट अस्तर और रोलर्स की धातु की सतह पर गोंद को एक दिशा में समान रूप से लगाने के लिए एक छोटे और कड़े ब्रश का उपयोग करें। ऐसा दो बार करें. गोंद की परत बहुत मोटी नहीं होनी चाहिए. प्रत्येक अनुप्रयोग के बाद, गोंद फिल्म पूरी तरह से सूखी होनी चाहिए, यानी, जब विलायक वाष्पित हो जाए और सतह अब चिपचिपी न रह जाए, लेकिन हाथ के पिछले हिस्से से छूने पर चिपचिपापन महसूस हो, तब गोंद की अगली परत लगाएं। चूँकि चिपकाई जाने वाली वस्तु की सतह पर हवा सोखने का खतरा होता है, इसलिए हवा के जमाव के कारण गोंद की परत में बुलबुले या छेद के निर्माण को रोकने के लिए, चिपकाने को एक दिशा में ले जाना चाहिए। हवा के निष्कासन को सुविधाजनक बनाने के लिए चिपकाने की गति बहुत तेज़ नहीं होनी चाहिए।

4. सुखाना:

विलायक-आधारित चिपकने वाले पदार्थों के लिए, लगाने के बाद सुखाने की प्रक्रिया होती है। सुखाने की प्रक्रिया का मुख्य उद्देश्य सॉल्वैंट्स को वाष्पित होने देना, चिपचिपाहट बढ़ाना और इलाज प्राप्त करना है। सुखाने का समय बहुत लंबा या बहुत छोटा नहीं होना चाहिए। चिपकने वाले के प्रत्येक अनुप्रयोग के बाद, चिपकने की अगली परत लगाने से पहले इसे तब तक सूखने दिया जाना चाहिए जब तक कि यह चिपचिपा न हो जाए। सुखाने वाला वातावरण अच्छी तरह हवादार, साफ और स्वच्छ होना चाहिए। समय बचाने और चिपकने की इलाज शक्ति प्राप्त करने और चिपकने वाली ताकत को बढ़ाने के लिए, चिपकने वाले के प्रत्येक अनुप्रयोग के बाद, बेकिंग के लिए आयोडीन-टंगस्टन लैंप या इन्फ्रारेड लैंप का उपयोग किया जा सकता है (बेकिंग तापमान 60-80 ℃)। यह सॉल्वैंट्स के वाष्पीकरण को तेज करने में मदद करता है और जब तक यह उंगलियों के पीछे चिपचिपा न हो जाए, तब चिपकने वाली अगली परत लागू करें। यह ज्वलनशील है. बेकिंग के दौरान लैंप और बंधी हुई सतह के बीच की ऊर्ध्वाधर दूरी 50 सेमी से कम नहीं होनी चाहिए। अन्यथा, चिपकने वाली फिल्म में आग लगने का खतरा है। कम तापमान और आर्द्र वातावरण में, पकाना और सुखाना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

5. आसंजन:

चिपकने वाला पदार्थ लगाने के बाद, तब तक बेक करें जब तक रबर शीट आपकी उंगलियों के पीछे चिपक न जाए। फिर, रबर शीट को कन्वेयर के ड्राइव रोलर की धातु की सतह के साथ संरेखित करें और अपने हाथों का उपयोग करके इसे केंद्र से परिधि तक 2 से 3 बार सघन तरीके से मारें। दो बंधन सतहों के बीच की हवा को हटा दें। सुनिश्चित करें कि आप एक ही समय में बिल्कुल संरेखित हों और आगे-पीछे न खिसकें। जोड़ने के बाद, हवा को बाहर निकालने और चिपकने वाली परत को संकुचित करने के लिए उचित दबाव (हथौड़े से या रोल करके) लगाएं। जब चिपकने वाला पदार्थ बाहर निकाला जाता है तो एक छोटी रबर की अंगूठी बनाना बेहतर होता है। इससे पता चलता है कि चिपकने वाले पदार्थ की कोई कमी नहीं है। यदि आपको कोई अंतराल या चिपकने वाले पदार्थ की कमी दिखती है, तो उसे भरें।

6. इलाज:

यह प्रक्रिया उत्कृष्ट बॉन्डिंग प्रदर्शन प्राप्त करने की कुंजी है। इलाज से ही ताकत हासिल की जा सकती है। अच्छी ताकत प्राप्त करने के लिए, इलाज की प्रक्रिया उचित परिस्थितियों में की जानी चाहिए। इलाज की स्थितियों में तापमान, समय और दबाव शामिल हैं। 48 घंटों के लिए कमरे के तापमान पर इलाज के घोल को छोड़ने के बाद, साइट को साफ किया जा सकता है और लोड के साथ उत्पादन फिर से शुरू किया जा सकता है। यदि स्थितियाँ अनुमति देती हैं, तो इलाज का समय बढ़ाने से बेहतर बॉन्डिंग प्रभाव प्राप्त होंगे। कम तापमान या आर्द्र वातावरण में बेल्ट बांधते समय, बेकिंग के अलावा, इलाज का समय पर्याप्त लंबाई तक बढ़ाया जाना चाहिए।

7. सीलिंग:

वांछित बॉन्डिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए, रबर लाइनर्स के बीच इंटरफ़ेस सीम को रबर सीलेंट से सील कर दिया जाता है।