कन्वेयर प्लो डायवर्टर्स से अधूरा डिस्चार्ज? 3 मूल कारण और औद्योगिक-ग्रेड समाधान

थोक संचालन में, अकुशल कन्वेयर प्लो डायवर्टर सीधे परिचालन लाभ को नष्ट कर देते हैं। जब एकन्वेयर हल डायवर्टरसफाई से साफ़ करने में विफल रहता है, रिटर्न बेल्ट ट्रिगर कैरीबैक और गंभीर गलत संरेखण पर अवशिष्ट जुर्माना, जिससे सामग्री का निर्माण होता है और टेल बेंड पुली के चारों ओर त्वरित घिसाव होता है। यदि आपकी टीम लगातार डिस्चार्ज बिंदुओं के नीचे रिसाव को साफ करती है, तो आपका सिस्टम इन तीन सामान्य दोषों से ग्रस्त है।

A. त्वरित निदान तालिका

विशिष्ट विवरण में गोता लगाने से पहले, आप साइट पर लक्षणों का उनके सबसे संभावित मूल कारणों से तुरंत मिलान करने के लिए नीचे दी गई तालिका का उपयोग कर सकते हैं:

बी.3 अपूर्ण स्राव के मूल कारणकन्वेयर हल डायवर्टर

1.अपर्याप्त या असमान हल ब्लेड दबाव

· कन्वेयर प्लो डायवर्टर चलती कन्वेयर बेल्ट के साथ इष्टतम संपर्क बनाए रखने के लिए सटीक, निरंतर नीचे की ओर दबाव पर निर्भर करते हैं। समय के साथ, यांत्रिक स्प्रिंग्स थकान से ग्रस्त हो जाते हैं, या वायवीय/हाइड्रोलिक एक्चुएटर्स मामूली दबाव बूंदों का अनुभव करते हैं।

· यदि दबाव बहुत कम हो जाता है, तो उच्च गति वाली सामग्री धारा हल के ब्लेड को ऊपर उठा देगी, जिससे महीन और उच्च नमी वाली सामग्री ब्लेड स्कर्टिंग के नीचे से निकल जाएगी।

2. अनुचित स्क्रैपर सामग्री का चयन और घिसाव विरूपण

· प्रारंभिक लागत में कटौती के लिए लो-एंड रबर लैगिंग या ब्लेड का उपयोग करना अकुशल सामग्री समाशोधन का एक प्राथमिक कारण है।

· मानक रबर कम तापमान वाले वातावरण में कठोर हो जाता है और अपनी लोच खो देता है, और कोयले या लौह अयस्क जैसी अत्यधिक अपघर्षक सामग्री को संभालने पर इसके असमान घिसाव का खतरा होता है। एक बार जब खुरचनी का किनारा अपना सीधापन खो देता है, तो बेल्ट के साथ एक आदर्श सील हासिल करना असंभव हो जाता है।

3. बेल्ट-फ़्लैटनिंग सिस्टम की विफलता (ट्रांज़िशन आइडलर्स)

· कन्वेयर बेल्ट ट्रफ्ड आइडलर सेट पर चलते समय स्वाभाविक रूप से एक ट्रफ्ड प्रोफ़ाइल बनाए रखते हैं। एक के लिएकन्वेयर हल डायवर्टरस्वच्छ डिस्चार्ज प्राप्त करने के लिए, बेल्ट को डिस्चार्ज बिंदु पर पूरी तरह से सपाट प्रोफ़ाइल में परिवर्तित किया जाना चाहिए।

· यदि फ्लैट आइडलर सेट या डिस्चार्ज बिंदु पर चपटा बिस्तर गलत तरीके से संरेखित या घिसा हुआ है, तो बेल्ट सामग्री के भारी भार के नीचे थोड़ा ढीला हो जाएगा, जिससे बेल्ट और हल के ब्लेड के बीच एक अपूरणीय "वी-आकार" अंतर बन जाएगा।

सी.समस्या का निवारण और समाधान कैसे करें: व्यवस्थित रखरखाव चरण

अपने कन्वेयर प्लो डायवर्टर को चरम दक्षता पर बहाल करने और स्वच्छ डिस्चार्ज प्राप्त करने के लिए, इस संरचित प्रक्रिया का पालन करें:

चरण 1: संरचनात्मक निरीक्षण - बेल्ट प्रोफ़ाइल का निरीक्षण करें और उसे समतल करें

सुनिश्चित करें कि मैकेनिकल लिफ्टिंग बेड या फ़्लैटनिंग आइडलर पूरी तरह से लगे हुए हैं। किसी भी ज्यामितीय अंतराल को खत्म करने के लिए कन्वेयर बेल्ट को पूरे डिस्चार्ज ज़ोन में बिल्कुल सपाट रहना चाहिए। यदि कोई शिथिलता, गलत संरेखण, या जब्त आइडलर्स की पहचान की जाती है, तो उन्हें तुरंत बदलें या पुन: व्यवस्थित करें।

चरण 2: सामग्री अनुकूलन - उच्च-प्रदर्शन पॉलीयूरेथेन (पीयू) ब्लेड में अपग्रेड करें

· पारंपरिक रबर स्क्रेपर्स को खंडित पॉलीयूरेथेन (पीयू) ब्लेड से बदलें। शोर 85ए और 90ए के बीच कठोरता के साथ उच्च-प्रदर्शन पॉलीयूरेथेन का चयन करने की अनुशंसा की जाती है।

· यह विशिष्ट कठोरता कन्वेयर बेल्ट की सतह को नुकसान से बचाने के लिए पर्याप्त लचीलापन बनाए रखते हुए असाधारण पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करती है। हेवी-ड्यूटी खनन वातावरण में, इसकी सेवा जीवन आम तौर पर पारंपरिक रबर की तुलना में 3 से 5 गुना है।

चरण 3: प्रेशर फाइन-ट्यूनिंग - टेंशनिंग और सेफ्टी कुशनिंग सिस्टम को कैलिब्रेट करें

बेल्ट पर एक समान नीचे की ओर बल सुनिश्चित करने के लिए स्प्रिंग तनाव या वायवीय एक्चुएटर दबाव को समायोजित करें।

💡तकनीकी मुख्य बिंदु:

· दबाव को कैलिब्रेट करते समय, कन्वेयर बेल्ट स्प्लिस प्रकार को एक साथ सत्यापित करें। यदि साइट पर मैकेनिकल बेल्ट फास्टनरों (गैर-वल्केनाइज्ड स्प्लिसेस) का उपयोग किया जाता है, तो टेंशनिंग तंत्र में एक स्वचालित-बाईपास या लचीला कुशनिंग मॉड्यूल को एकीकृत करने की अत्यधिक अनुशंसा की जाती है।

· यह हल के ब्लेड को यांत्रिक फास्टनरों पर कठोर प्रभाव डालने से रोकता है, जिससे ब्लेड टूट सकता है या भयावह बेल्ट फट सकता है।

डी. संरचनात्मक डिजाइन के माध्यम से निर्वहन विक्षेपण को समाप्त करना

1. कन्वेयर लाइनों पर उच्च क्षमता (800 टी/एच से अधिक) या बड़ी गांठ सामग्री को संभालते समय, मानक एकल-पक्षीयकन्वेयर हल डायवर्टरगंभीर एकल-पक्षीय सामग्री प्रभाव के कारण मरोड़ वाले विक्षेपण की अत्यधिक संभावना होती है, जिससे असममित घिसाव होता है।

2. ऐसे परिदृश्यों में, हेवी-ड्यूटी, द्विदिशात्मक वी-प्लो डिज़ाइन में अपग्रेड करना इष्टतम विकल्प है। यह कन्वेयर के दोनों किनारों पर सामग्री प्रवाह को समान रूप से विभाजित करता है, पार्श्व प्रभाव बलों को संतुलित करके हल तंत्र के संरचनात्मक विरूपण को काफी कम करता है। यह भारी-भरकम परिचालन स्थितियों के तहत भी स्वच्छ, "शून्य-अवशिष्ट" निर्वहन सुनिश्चित करता है।

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