चरखी सामग्री का निर्माणउष्णकटिबंधीय, उच्च आर्द्रता वाली खदानों में आम है। प्रतीत होता है कि यह मामूली है, यह लगातार संप्रेषण दक्षता को कम करता है और परिचालन लागत को बढ़ाता है।
चिपचिपा अयस्क और घोल जमा होने से बेल्ट स्लिप, गलत संरेखण और भारी उपकरण भार का कारण बनता है।
यह लेख इसके खतरों और व्यावहारिक रोकथाम समाधानों को शामिल करता है।
ड्राइव पुली बेल्ट को चलाने के लिए घर्षण पर निर्भर करती है। जब सामग्री चरखी की सतह पर जमा हो जाती है, तो यह एक असमान, कम घर्षण वाली परत बनाती है। बेल्ट ठीक से पकड़ नहीं पाती और फिसल जाती है। फिसलन का मतलब है कि सामग्री का परिवहन धीमा हो जाता है - या पूरी तरह से रुक जाता है - जबकि मोटर चलती रहती है। इससे ऊर्जा बर्बाद होती है और उत्पादन क्षमता कम हो जाती है।
एक साफ चरखी की सतह समान रूप से चिकनी होती है। एक बार जब सामग्री एक तरफ या चरखी के केंद्र से चिपक जाती है, तो बेल्ट केंद्र रेखा के साथ नहीं चलती है। यह बाएँ या दाएँ बहता है, फ्रेम से रगड़ता है और निष्क्रिय रहता है। गलत संरेखण के कारण बेल्ट के किनारे को नुकसान होता है, सामग्री फैलती है और समय से पहले बेल्ट घिस जाती है। यह ऑपरेटरों को उत्पादन धीमा करने या बेल्ट को फिर से संरेखित करने के लिए लाइन बंद करने के लिए भी मजबूर करता है।
चिपकी हुई सामग्री सैंडपेपर की तरह काम करती है। जैसे ही बेल्ट बिल्डअप क्षेत्र से गुजरती है, पुली लैगिंग और बेल्ट कवर रबर दोनों बहुत तेजी से खराब हो जाते हैं। घिसे हुए पुली को शीघ्र बदलने की आवश्यकता है। क्षतिग्रस्त बेल्टों को समय से पहले संयुक्त मरम्मत या पूर्ण प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो सकती है - दोनों महंगे और समय लेने वाले हैं।
पुली पर कोई भी असमान सतह रोलिंग प्रतिरोध को बढ़ाती है। चरखी को घुमाने और बेल्ट को चलाने के लिए मोटर को अधिक मेहनत करनी चाहिए। यह अतिरिक्त ऊर्जा खपत प्रत्येक शिफ्ट के दौरान लगातार जमा होती रहती है। एकाधिक कन्वेयर लाइनों का संचालन करने वाली खदानों के लिए,चरखी सामग्री का निर्माणअकेले बिजली की लागत में उल्लेखनीय वृद्धि हो सकती है।
पुली बिल्डअप को कम करने के लिए आपको जटिल इंजीनियरिंग की आवश्यकता नहीं है। निम्नलिखित सरल उपाय दुनिया भर की खदानों में प्रभावी साबित हुए हैं।
हेड पुली पर एक उच्च गुणवत्ता वाला प्राथमिक बेल्ट क्लीनर रिटर्न बेल्ट तक पहुंचने से पहले अधिकांश कैरीबैक सामग्री को हटा देता है। एक सेकेंडरी क्लीनर (आमतौर पर टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड से सुसज्जित) बेल्ट की सतह से महीन अवशिष्ट सामग्री को साफ करता है। एक साथ काम करते हुए, वे उस सामग्री की मात्रा को काफी कम कर देते हैं जो डाउनस्ट्रीम पुली से चिपक सकती है।
ब्रश क्लीनर बेल्ट की सफाई के लिए एक कुशल पूरक हैं, जो उष्णकटिबंधीय उच्च आर्द्रता वाली खानों में चिपचिपी सामग्री के लिए आदर्श हैं। सेकेंडरी हार्ड-ब्लेड क्लीनर के डाउनस्ट्रीम रिटर्न बेल्ट पर लगाए गए, उनके पहनने-प्रतिरोधी ब्रिसल्स हार्ड ब्लेड से छूटे महीन चिपचिपे अवशेषों, गीले पाउडर और बनावट के निर्माण को साफ करते हैं।
कुछ रिटर्न आइडलर्स को उनकी सतहों पर सामग्री के निर्माण को रोकने के लिए रबर डिस्क या सर्पिल नाली संरचनाओं के साथ डिज़ाइन किया गया है। ये सेल्फ-क्लीनिंग रिटर्न आइडलर टेल पुली और स्नब पुली जैसे सामग्री निर्माण की संभावना वाले क्षेत्रों में विशेष रूप से अच्छा प्रदर्शन करते हैं।
सही बेल्ट तनाव यह सुनिश्चित करता है कि बेल्ट चरखी सतहों के साथ एक समान, पूर्ण संपर्क बनाए रखे। अपर्याप्त तनाव बेल्ट को सामग्री को प्रभावी ढंग से निर्वहन करने से रोकता है, जबकि अत्यधिक तनाव पहनने में तेजी लाता है। नियमित तनाव निरीक्षण ध्यान देने योग्य सुधार लाते हैं।
जहां साइट की स्थितियां अनुमति देती हैं, वहां बेल्ट तक पहुंचने से पहले थोक सामग्री की नमी को कम करने के लिए स्प्रे सिस्टम या ड्रिप ट्रे स्थापित करें। सूखी सामग्री के पुली से चिपकने की संभावना बहुत कम होती है।
दैनिक नियमित निरीक्षण के दौरान पुली की त्वरित दृश्य जांच प्रारंभिक चरण में सामग्री निर्माण को पकड़ सकती है। थोड़ी मात्रा में जमाव को साफ़ करने में केवल कुछ मिनट लगते हैं - घिसी हुई चरखी को बदलने या क्षतिग्रस्त बेल्ट की मरम्मत करने की तुलना में बहुत कम समय।
·पुली पर सामग्री का जमा होना कोई मामूली समस्या नहीं है। यह कन्वेयर परिचालन दक्षता को काफी कम कर देता है, जिसके परिणामस्वरूप बेल्ट स्लिप, बेल्ट विचलन, घटकों का अत्यधिक घिसाव, उच्च ऊर्जा खपत और सामग्री की सफाई के लिए श्रम लागत में वृद्धि होती है।
·सौभाग्य से, कई लागत प्रभावी समाधान प्रभावी साबित हुए हैं। उच्च गुणवत्ता वाले बेल्ट क्लीनर और स्व-सफाई पुली स्थापित करें, उचित बेल्ट तनाव को समायोजित करें और पुली को साफ रखने और कन्वेयर को चरम दक्षता पर चलाने के लिए नियमित निरीक्षण करें।
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