उच्च क्षमता बेल्ट कन्वेयर

उच्च क्षमता बेल्ट कन्वेयर कोयला, अयस्क, रेत और बजरी और अनाज जैसी थोक सामग्रियों के लिए प्रति घंटे दस हजार टन तक की अल्ट्रा-बड़ी परिवहन क्षमता के हस्तांतरण को सक्षम बनाता है, और बंदरगाहों, थर्मल पावर प्लांटों, बड़ी खानों और अनाज भंडार सहित बड़े पैमाने पर संचालन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।

यह बड़े पैमाने पर फ्रंट-एंड खनन और लोडिंग उपकरण को बैक-एंड वेयरहाउसिंग और प्रसंस्करण उत्पादन लाइनों से जोड़ सकता है, सामग्री ट्रांसशिपमेंट लिंक को कम कर सकता है और ट्रांसशिपमेंट घाटे और लागत को कम कर सकता है।

यह बड़े झुकाव कोण और जटिल स्थलाकृतियों के साथ क्षैतिज भूभाग पर लंबी दूरी तक परिवहन का समर्थन करता है। मल्टी-पॉइंट अनलोडिंग और फिक्स्ड-पॉइंट स्टॉकपाइलिंग जैसे लचीले संचालन को साकार करने के लिए कुछ मॉडलों को ट्रिपर्स और प्लो अनलोडर्स से लैस किया जा सकता है।

इसे वास्तविक समय में संदेश देने की क्षमता और उपकरण संचालन की स्थिति की निगरानी करने, स्वचालित स्टार्ट-स्टॉप, गति विनियमन और गलती की प्रारंभिक चेतावनी का एहसास करने के लिए एक बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली से जोड़ा जा सकता है।

बेल्ट कन्वेयर तकनीकी समाधान

1. अल्ट्रा-वाइड कन्वेयर बेल्ट डिज़ाइन

उच्च-घनत्व बफर आइडलर सेट के साथ संयुक्त अल्ट्रा-वाइड स्टील कॉर्ड कन्वेयर बेल्ट (2.4 मीटर और उससे अधिक की बेल्ट चौड़ाई के साथ) को अपनाने से, यह कन्वेयर बेल्ट के तनाव हानि को कम करते हुए सामग्री असर क्षेत्र को बढ़ाता है, जिससे अल्ट्रा-उच्च प्रवाह सामग्री संदेश की मांग को पूरा किया जाता है।

2. हाई-पावर ड्राइव कॉन्फ़िगरेशन

मल्टी-मोटर संयुक्त ड्राइव और पावर बैलेंसिंग तकनीक के साथ-साथ हाई-टॉर्क रिड्यूसर और पहनने-प्रतिरोधी एंटी-स्लिप रोलर्स से लैस, यह स्थिर भारी-लोड स्टार्ट-अप सुनिश्चित करता है और कन्वेयर बेल्ट स्लिपेज को रोकता है। सामग्री के तात्कालिक चरम भार से निपटने के लिए ड्राइव सिस्टम को एक अधिभार संरक्षण फ़ंक्शन के साथ बनाया गया है।

3. हेवी-ड्यूटी प्रभाव-प्रतिरोधी संरचना

फ़्रेम को उच्च शक्ति वाले एच-बीम के साथ वेल्ड किया गया है और बड़े फाउंडेशन बोल्ट द्वारा लंगर डाला गया है, जिसमें मजबूत प्रभाव और विरूपण प्रतिरोध शामिल है। भारी मात्रा में सामग्री गिरने के प्रभाव बल को कम करने और कन्वेयर बेल्ट को फटने से बचाने के लिए फीड इनलेट पर एक हेवी-ड्यूटी बफर बेड और एंटी-इम्पैक्ट बैफल स्थापित किया गया है।

4. कुशल और स्थिर संचालन की गारंटी

उच्च परिशुद्धता स्व-संरेखित आइडलर्स, एंटी-विचलन उपकरणों और एक स्वचालित कन्वेयर बेल्ट तनाव समायोजन प्रणाली से सुसज्जित, यह प्रभावी रूप से विस्तृत कन्वेयर बेल्ट के विचलन और शिथिलता को रोकता है। भौतिक धूल उत्सर्जन को कम करने और उपकरणों को एक साथ धूल के क्षरण से बचाने के लिए पूरी लाइन पर एक सीलबंद धूल कवर स्थापित किया गया है।

5. मॉड्यूलर और आसान रखरखाव डिजाइन

मुख्य घटक (आइडलर, रोलर्स, कन्वेयर बेल्ट जोड़) एक मानकीकृत मॉड्यूलर संरचना को अपनाते हैं, जिसमें एक विशेष रखरखाव मंच और पहनने वाले हिस्सों के त्वरित प्रतिस्थापन के लिए कॉन्फ़िगर किया गया उत्थापन उपकरण होता है, जो रखरखाव के लिए डाउनटाइम को कम करता है।

उपकरण संचालन के लिए सावधानियां

1. समान आहार नियंत्रण: मात्रात्मक आहार उपकरण के माध्यम से आहार समान रूप से संचालित किया जाना चाहिए। ओवरलोडिंग के कारण कन्वेयर बेल्ट विचलन, ड्राइव मोटर के फटने या जलने से रोकने के लिए एक तरफा सामग्री जमा करने या तात्कालिक ओवरलोड फीडिंग पर सख्ती से रोक लगाएं।

2. कन्वेयर बेल्ट रखरखाव के मुख्य बिंदु: नियमित रूप से कन्वेयर बेल्ट तनाव और जोड़ों की वल्कनीकरण गुणवत्ता का निरीक्षण करें; यदि जोड़ों में दरार और कन्वेयर बेल्ट के अत्यधिक घिसाव का पता चले तो तुरंत इसका समाधान करें। खरोंच और क्षति को रोकने के लिए कन्वेयर बेल्ट और कठोर धातु या तेज सामग्री के बीच संपर्क से बचें।

3.ड्राइव सिस्टम रखरखाव: नियमित रूप से मल्टी-मोटर्स की पावर बैलेंस स्थिति की जांच करें और मोटर लोड वितरण को समय पर समायोजित करें। पर्याप्त चिकनाई सुनिश्चित करने और उच्च तापमान पर घिसाव को रोकने के लिए रेड्यूसर और बियरिंग जैसे घटकों में समर्पित चिकनाई तेल भरें।

4. साइट और स्थापना आवश्यकताएँ: निर्माण से पहले स्थापना साइट की नींव को सुदृढ़ करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि फ्रेम नींव की असर क्षमता उपकरण की भारी-भार संचालन आवश्यकताओं को पूरा करती है। इंस्टॉलेशन विचलन के कारण होने वाले गंभीर उपकरण घिसाव से बचने के लिए इंस्टॉलेशन के दौरान मशीन बॉडी की सीधीता और समतलता को सख्ती से जांचें।

5. उन्नत सुरक्षा सुरक्षा: पूरी लाइन पर उच्च शक्ति वाली रेलिंग और आपातकालीन स्टॉप पुल-वायर स्विच स्थापित किए गए हैं; उच्च जोखिम वाले क्षेत्रों में सुरक्षा चेतावनी रोशनी और सुरक्षात्मक जाल जोड़े जाते हैं। ऑपरेटरों को पेशेवर प्रशिक्षण प्राप्त करना चाहिए, और उपकरण के संचालन के दौरान कन्वेयर बेल्ट और रोलर्स जैसे चलती भागों के पास जाना सख्त मना है।

उत्पाद पैरामीटर

संदेशवाहक उपकरण चुनते और खरीदते समय ध्यान देने योग्य बातें

1.संवहन क्षमता और लागू बेल्ट की चौड़ाई क्या है? क्या वे सामग्रियों की विशेषताओं (जैसे, अयस्क, अनाज) और उत्पादन लाइन की लय से मेल खा सकते हैं?

बेल्ट की चौड़ाई और संवहन क्षमता गणना मापदंडों से मेल खाते हैं जिन्हें सामग्री थोक घनत्व, बेल्ट गति और आइडलर गर्त कोण के साथ संयोजन में गणना करने की आवश्यकता है।

मुख्य आवश्यकताएँ: कठोर सामग्रियों (उदाहरण के लिए, बड़ी अयस्क गांठें) के लिए, सामग्री को लुढ़कने से रोकने के लिए चौड़े गर्त कोण (35°/45°) के साथ-साथ कम गति और चौड़ी बेल्ट वाले आइडलर्स को अपनाया जाएगा। ख़स्ता सामग्री (उदाहरण के लिए, आटा/रासायनिक पाउडर) के लिए, धूल उत्सर्जन और सामग्री बिस्तर विचलन को कम करने के लिए एक कम गति और संकीर्ण बेल्ट की आवश्यकता होती है, जो पूर्ववर्ती और बाद की प्रक्रियाओं (उदाहरण के लिए, फीडर/स्क्रीनिंग मशीन) की लय के साथ निर्बाध सिंक्रनाइज़ेशन सुनिश्चित करती है।

2.क्या कन्वेयर की संवहन दूरी मल्टी-सेक्शन स्प्लिसिंग की अनुमति देती है?

सभी संप्रेषण दूरियों के लिए मल्टी-सेक्शन स्प्लिसिंग समर्थित है। विभिन्न संदेश दूरी के लिए मिलान स्प्लिसिंग प्रक्रियाएं और आवश्यकताएं इस प्रकार हैं, मुख्य गारंटी के साथ कि संयुक्त ताकत बेल्ट बॉडी का ≥90% है और जाम के बिना ऑपरेशन सुचारू है:

छोटी दूरी (≤50 मीटर): जोड़ों की विफलता को कम करने के लिए बिना जोड़ के एकल खंड के रूप में निर्मित, कार्यशालाओं में कम दूरी के स्थानांतरण के लिए उपयुक्त; मध्यम और लंबी दूरी (50-500 मीटर): गर्म वल्केनाइज्ड जोड़ों (स्टील कॉर्ड बेल्ट / पॉलिएस्टर नायलॉन बेल्ट के लिए सार्वभौमिक) के साथ विभाजित, ≤100 मीटर की एकल खंड लंबाई के साथ, कारखानों / खानों में लंबी दूरी के परिवहन के लिए उपयुक्त; अल्ट्रा-लंबी दूरी (>500 मीटर): श्रृंखला से जुड़े तनाव उपकरणों (हेड स्क्रू टेंशन + टेल काउंटरवेट टेंशन) के साथ संयुक्त अनुभागीय गर्म वल्कनीकरण स्प्लिसिंग। प्रत्येक अनुभाग संयुक्त सुदृढीकरण उपचार के अधीन है और स्व-संरेखित आइडलर्स से सुसज्जित है, जो बंदरगाहों/थर्मल पावर प्लांटों में दस-हजार टन स्तर की संदेशवाहक लाइनों के लिए उपयुक्त है और लंबाई में 10 किमी तक की स्प्लिसिंग का समर्थन करता है;

ध्यान दें: स्टील कॉर्ड कन्वेयर बेल्ट के लिए स्प्लिसिंग प्रक्रिया की आवश्यकताएं पॉलिएस्टर नायलॉन बेल्ट की तुलना में अधिक हैं, और जोड़ों की डिबॉन्डिंग और प्रदूषण से बचने के लिए इसे एक पेशेवर टीम द्वारा संचालित किया जाना चाहिए।

3.सामग्री के तापमान (जैसे, उच्च तापमान कोक) और संक्षारकता (जैसे, रासायनिक कच्चे माल) के लिए, कन्वेयर बेल्ट और आइडलर्स के लिए किस सामग्री का चयन किया जाना चाहिए?

कन्वेयर बेल्ट और आइडलर्स की सामग्री को समकालिक तरीके से सामग्री विशेषताओं से मेल खाना चाहिए, और तापमान और संक्षारण के आधार पर वर्गीकरण द्वारा चुना जाना चाहिए। मुख्य उद्देश्य सामग्री की उम्र बढ़ने, क्षरण और विरूपण को रोकना है। विशिष्ट मिलान विशिष्टताएँ इस प्रकार हैं:

4.स्थापना स्थान के लिए (उदाहरण के लिए, संकीर्ण कार्यशाला, ओवरहेड/भूमिगत लेआउट आवश्यक), क्या फ्रेम आयाम और लेआउट योजना को अनुकूलित किया जा सकता है?

अंग्रेजी अनुवाद

कस्टम फ़्रेम आयाम और लेआउट योजनाएं सभी एप्लिकेशन परिदृश्यों के लिए समर्थित हैं। विभिन्न इंस्टॉलेशन स्थानों के लिए अनुकूलन के मुख्य बिंदु इस प्रकार हैं, जिसमें कोर को अंतरिक्ष आयामों, इंस्टॉलेशन कार्य स्थितियों और सामग्री संप्रेषण दिशा के अनुसार अनुकूलित किया गया है:

संकीर्ण कार्यशाला: कस्टम संकीर्ण-चौड़ाई वाले फ्रेम (चौड़ाई ≤ 0.8 मीटर) को समकोण/चाप मोड़ने वाले लेआउट के साथ जोड़ा जाता है, और उपकरण के फर्श क्षेत्र को कम करने के लिए शॉर्ट-सेक्शन कन्वेयर बेल्ट और कॉम्पैक्ट आइडलर सेट का चयन किया जाता है, जिससे दीवार पर चढ़कर और गलियारे की ओर व्यवस्था को सक्षम किया जा सके;

ओवरहेड लेआउट: स्टील संरचना समर्थन के साथ संयुक्त कस्टम हल्के एच-बीम फ्रेम (उच्च शक्ति + कम आत्म-वजन) का उपयोग किया जाता है, और फ्रेम को जंग-रोधी और जंग-रोधी उपायों के साथ इलाज किया जाता है। यह आरक्षित रखरखाव पहुंच के साथ फैक्ट्री क्षेत्र में क्रॉस-रोड और क्रॉस-उपकरण परिवहन के लिए उपयुक्त है;

भूमिगत लेआउट: लौ-मंदक और विरोधी स्थैतिक संरचनाओं के साथ संयुक्त कस्टम लो-प्रोफाइल फ्रेम (ऊंचाई ≤ 1.2 मीटर) को अनुकूलित किया जाता है, और फ्रेम एंकर बोल्ट के साथ तय किए जाते हैं। कन्वेयर बेल्ट और आइडलर सभी खनन एमए-प्रमाणित सामग्रियों को अपनाते हैं, खदानों की संकीर्ण भूमिगत जगह के अनुकूल होते हैं और विस्फोट-प्रूफ आवश्यकताओं को पूरा करते हैं;

अनुकूलन आवश्यकताएँ: स्थापना स्थान (लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई), बाधा स्थानों और संदेश देने वाले निर्देशों के सटीक आयाम चित्र प्रदान किए जाने चाहिए। उपकरण स्थापना और संचालन के दौरान कोई हस्तक्षेप न हो यह सुनिश्चित करने के लिए निर्माता मांग पर लेआउट योजना डिजाइन करेगा।

5.उपकरण की परिचालन ऊर्जा खपत क्या है?

संदेश देने वाले उपकरणों की मुख्य ऊर्जा खपत ड्राइव मोटर की होती है, जिसका कोई निश्चित मूल्य नहीं होता है और यह मुख्य रूप से परिवहन क्षमता, दूरी बताने, उठाने की ऊंचाई और सामग्री प्रतिरोध से संबंधित होती है। पारंपरिक कामकाजी परिस्थितियों के लिए ऊर्जा खपत संदर्भ इस प्रकार है, और अनुकूलित डिजाइन के माध्यम से ऊर्जा खपत को 10% -20% तक कम किया जा सकता है: सामान्य गणना सूत्र: मोटर शक्ति P=K×(P0+P1+P2), जहां K = सुरक्षा कारक (1.1-1.5), P0 = कन्वेयर बेल्ट चलाने के प्रतिरोध के लिए शक्ति, P1 = सामग्री उठाने के लिए शक्ति, P2 = अतिरिक्त प्रतिरोध के लिए शक्ति;

पारंपरिक कामकाजी परिस्थितियों के लिए ऊर्जा खपत संदर्भ:

1.क्षैतिज संवहन (कोई भारोत्तोलन नहीं): 1000 मिमी की बेल्ट चौड़ाई, 1000t/h की संवहन क्षमता और 100 मीटर की दूरी के साथ, मोटर की शक्ति लगभग 37-55kW है, और प्रति घंटा ऊर्जा खपत लगभग 37-55kWh है;

2. झुका हुआ संदेश (उठाने की ऊंचाई ≤10 मीटर): समान बेल्ट चौड़ाई और परिवहन क्षमता के साथ, मोटर शक्ति लगभग 55-75 किलोवाट है, और प्रति घंटा ऊर्जा खपत लगभग 55-75 किलोवाट है;

3. हेवी-ड्यूटी कन्वेयरिंग (बड़े अयस्क गांठ + उठाने की ऊंचाई> 10 मीटर): 1400 मिमी की बेल्ट चौड़ाई, 2000t/h की संदेश क्षमता और 200 मीटर की दूरी के साथ, मोटर शक्ति लगभग 110-160 किलोवाट है, और प्रति घंटा ऊर्जा खपत लगभग 110-160 किलोवाट है;

ऊर्जा-बचत अनुकूलन: मांग पर गति को समायोजित करने और नो-लोड/लाइट-लोड ऑपरेशन के दौरान घूर्णन गति को कम करने के लिए पावर बैलेंसिंग तकनीक के साथ संयुक्त परिवर्तनीय आवृत्ति मोटर्स को अपनाएं, जो ऊर्जा खपत में 20% से अधिक की कटौती कर सकता है; कन्वेयर बेल्ट के चलने वाले प्रतिरोध को कम करने और अधिक ऊर्जा बचत प्राप्त करने के लिए कम प्रतिरोध वाले आइडलर (पॉलिमर आइडलर) का उपयोग करें।

6.क्या उपकरण ओवरलोड सुरक्षा, बेल्ट टूटने की पूर्व चेतावनी और विचलन-रोधी उपकरणों जैसे सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित है?

सुरक्षा सुरक्षा उपकरणों का एक पूरा सेट मानक के रूप में शामिल है, और कामकाजी परिस्थितियों के अनुसार अनुकूलित उन्नयन उपलब्ध हैं। मुख्य उपकरणों के कार्य, स्थापना स्थिति और ट्रिगर तंत्र इस प्रकार हैं, जो दुर्घटनाओं को बढ़ने से रोकने के लिए असामान्यताओं के मामले में उपकरण को समय पर बंद करना सुनिश्चित करते हैं:

7. धूल भरी सामग्री को ले जाने के लिए कौन से धूल-रोधी और सीलिंग समाधान प्रदान किए जाते हैं?

धूल भरी सामग्री (पाउडर, रेत और बजरी, कोक पाउडर) के लिए, पूर्ण सीलिंग, स्रोत धूल दमन और टर्मिनल धूल संग्रह के संयोजन वाला एक एकीकृत धूल-प्रूफ और सीलिंग समाधान अपनाया जाता है।

विशिष्ट विन्यास इस प्रकार हैं:

1. पूर्ण-लाइन सीलिंग सुरक्षा: पूरे कन्वेयर बेल्ट पर एक रंगीन स्टील/एफआरपी सीलिंग कवर स्थापित किया गया है, और कवर को आसान रखरखाव के लिए त्वरित-रिलीज़ संरचना के साथ डिज़ाइन किया गया है; सामग्री की धूल उत्पन्न होने और छींटे पड़ने से रोकने के लिए फीड इनलेट और डिस्चार्ज आउटलेट पर डबल-लेयर सीलिंग स्कर्ट और मुलायम पर्दे लगाए गए हैं।

2.स्रोत धूल दमन: फ़ीड इनलेट सील कर दिया गया है; सामग्री गिरने के कारण होने वाले धूल उत्सर्जन को कम करने के लिए एक सीलबंद मात्रात्मक फीडर अपनाया जाता है।

3.टर्मिनल धूल संग्रहण: डिस्चार्ज आउटलेट पर एक सीलिंग कवर स्थापित किया गया है।

4. सहायक सुरक्षा: धूल-रोधी बियरिंग ब्लॉकों का उपयोग आइडलर्स और रोलर्स के लिए किया जाता है ताकि धूल के प्रवेश के कारण होने वाले घटक घिसाव को रोका जा सके; धूल के इलेक्ट्रोस्टैटिक संचय से प्रेरित सुरक्षा दुर्घटनाओं से बचने के लिए सीलिंग कवर के अंदरूनी हिस्से पर एक एंटी-स्टैटिक कोटिंग लगाई जाती है।

8.क्या उपकरण स्वचालित स्टार्ट-स्टॉप, गति विनियमन और सामग्री लिंकेज जैसे कार्यों को साकार करने के लिए पीएलसी नियंत्रण प्रणाली के साथ एकीकृत है?

मुख्यधारा के सभी उपकरण पीएलसी नियंत्रण प्रणालियों के एकीकरण का समर्थन करते हैं: मूल संस्करण में एकल-मशीन पीएलसी नियंत्रण की सुविधा है, जबकि मध्य-से-उच्च-अंत संस्करण आईओटी बुद्धिमान पीएलसी नियंत्रण से सुसज्जित है, जिसमें उत्पादन लाइनों की स्वचालन आवश्यकताओं के अनुरूप अनुकूलन योग्य कार्य हैं।

मुख्य कार्य और कार्यान्वयन के तरीके

बुनियादी कार्य (मानक विन्यास)

1. स्वचालित स्टार्ट-स्टॉप: नो-लोड ऑपरेशन से बचने के लिए सामग्री प्रवाह पहचान संकेतों के आधार पर उपकरण के अप्राप्य स्वचालित स्टार्ट-स्टॉप का एहसास करता है।

2. स्टीप्लेस स्पीड विनियमन: ऑन-डिमांड गति विनियमन और ऊर्जा बचत को साकार करते हुए, चर आवृत्ति मोटर्स और पीएलसी के लिंकेज के माध्यम से सामग्री की मात्रा के अनुसार वास्तविक समय बेल्ट गति समायोजन प्राप्त करता है।

3. फॉल्ट इंटरलॉक: उपकरण को स्वचालित रूप से बंद कर देता है और सामग्री की रुकावट और अतिप्रवाह को रोकने के लिए खराबी (जैसे, विचलन, फिसलन, अधिभार) की स्थिति में अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम उपकरणों के इंटरलॉक्ड शटडाउन को ट्रिगर करता है।

अनुकूलन आवश्यकताएँ अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम उपकरणों के नियंत्रण प्रोटोकॉल और उत्पादन लाइन स्वचालन आवश्यकताओं की ड्राइंग प्रदान की जानी चाहिए। निर्बाध कनेक्शन प्राप्त करने के लिए निर्माता मांग पर पीएलसी नियंत्रण कार्यक्रम विकसित करेगा।

चयन और खरीद के लिए मुख्य सिद्धांत

1. पहले काम करने की स्थिति को परिभाषित करें, फिर उपकरण का चयन करें: अधिक चयन के कारण होने वाली लागत बर्बादी से बचने के लिए सामग्री की विशेषताओं, दूरी, स्थापना स्थान और स्वचालन आवश्यकताओं को स्पष्ट करें।

2. सामग्री और सुरक्षा उपकरणों का समकालिक मिलान: संक्षारण, उच्च तापमान और धूल जैसी विशेष कार्य स्थितियों के लिए, कन्वेयर बेल्ट, आइडलर, सुरक्षा उपकरणों और धूल-प्रूफ समाधानों के सर्व-आयामी अनुकूलन को सुनिश्चित करें।

3. स्वचालन और ऊर्जा खपत को संतुलित करें: उत्पादन लाइन के स्वचालन स्तर के अनुसार पीएलसी नियंत्रण संस्करण का चयन करें; स्वचालन और ऊर्जा खपत अर्थव्यवस्था को संतुलित करने के लिए ऊर्जा-बचत डिज़ाइन के साथ संयुक्त परिवर्तनीय आवृत्ति मोटर्स के उपयोग को प्राथमिकता दें।

संदेशवाहक उपकरण के मुख्य घटक

1、ड्राइव यूनिट

2、आइडलर सेट

3、रोलर सेट

4、एकीकृत फ़्रेम

5、सुरक्षा उपकरण

6、कन्वेयर बेल्ट

7、विद्युत प्रणाली