सीलबंद फ़ीड चुट

सीलबंद फ़ीड शूट टेलीस्कोपिक बेल्ट कन्वेयर और फिक्स्ड बेल्ट कन्वेयर का एक मुख्य सहायक घटक है। इसका उपयोग मुख्य रूप से सामग्री प्रक्षेपवक्र को बाधित करने, सामग्री के रिसाव को रोकने और परिवहन प्रक्रिया के दौरान सटीक सामग्री फीडिंग का मार्गदर्शन करने के लिए किया जाता है। यह थोक सामग्री (कोयला, रेत और बजरी, अनाज, आदि) और टुकड़े के सामान के परिवहन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है, और प्रभावी ढंग से परिवहन दक्षता में सुधार कर सकता है, सामग्री के नुकसान को कम कर सकता है और ऑपरेटिंग वातावरण को अनुकूलित कर सकता है।

उत्पाद व्यवहार्यता

यह सीलबंद फ़ीड शूट बेल्ट कन्वेयर के फीडिंग एंड, डिस्चार्जिंग एंड या इंटरमीडिएट ट्रांसफर पॉइंट पर स्थापित किया गया है, जिसमें इसके मुख्य कार्य शामिल हैं:

सामग्री को बेल्ट से विचलित होने और कन्वेयर के दोनों किनारों पर फैलने से रोकने के लिए बेल्ट के केंद्रीय प्रक्षेपवक्र के साथ ले जाने वाली सामग्री का मार्गदर्शन करना; गिरने वाली सामग्री के प्रभाव बल को बफर करना, बेल्ट की सतह पर सामग्री के घिसाव को कम करना और कन्वेयर बेल्ट की सुरक्षा करना; परिवहन के दौरान वायु प्रवाह और कंपन के प्रभाव के कारण सामग्रियों को बिखरने से रोकना, संचालन स्थल पर धूल प्रदूषण और सामग्री अपशिष्ट में सुधार करना; विभिन्न कण आकार और चिपचिपाहट की सामग्रियों को अनुकूलित करना, और स्थिर और सटीक सामग्री फीडिंग सुनिश्चित करना (उदाहरण के लिए, फीडिंग अंत में सामग्री मार्गदर्शन और निर्वहन अंत में अन्य उपकरणों के साथ डॉकिंग के लिए सामग्री मार्गदर्शन)।

आवेदन का दायरा

यह गाइड शूट सभी प्रकार के बेल्ट कन्वेयर (टेलिस्कोपिक, फिक्स्ड, मोबाइल इत्यादि) पर लागू होता है, और निम्नलिखित सहित सामग्रियों के लिए उपयुक्त है, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं है:

थोक सामग्री: कोयला, रेत और बजरी, बजरी, अनाज, अयस्क, रासायनिक कच्चे माल, आदि;

टुकड़ा सामान: पैकेज्ड कार्गो, हिस्से और घटक, आदि (गाइड च्यूट के आंतरिक व्यास को सामग्री आयामों के अनुसार अनुकूलित करने की आवश्यकता है)।

लागू कन्वेयर पैरामीटर रेंज: बेल्ट की चौड़ाई 500-2000 मिमी, रेटेड संवहन क्षमता 10-1000t/h, उपयुक्त संवहन झुकाव कोण 0°-18° (विशेष झुकाव कोणों के लिए आवश्यक अनुकूलन)।

उत्पाद की विशेषताएँ

मजबूत संरचना: उच्च गुणवत्ता वाली स्टील प्लेटों को वेल्डिंग करके निर्मित, इसमें उच्च समग्र कठोरता, प्रभाव और पहनने का प्रतिरोध है, और यह उच्च आवृत्ति और भारी भार वाले परिवहन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।

उत्कृष्ट सीलिंग प्रदर्शन: पहनने के लिए प्रतिरोधी सीलिंग रबर स्ट्रिप्स को गाइड शूट के अंदरूनी हिस्से पर लगाया जाता है, जो कन्वेयर बेल्ट की सतह का बारीकी से पालन करता है और सामग्री के रिसाव और धूल के रिसाव को प्रभावी ढंग से रोकता है।

आसान स्थापना: एक मॉड्यूलर डिज़ाइन को अपनाते हुए, यह कन्वेयर के ऑन-साइट आयामों के अनुसार त्वरित स्थापना और डिससेम्बली की अनुमति देता है, और टेलीस्कोपिक कन्वेयर की दूरबीन समायोजन आवश्यकताओं के अनुकूल है।

उच्च अनुकूलनशीलता: गाइड च्यूट की लंबाई, आंतरिक व्यास, झुकाव कोण और सामग्री को सामग्री विशेषताओं, बेल्ट की चौड़ाई और रिक्त स्थान की स्थिति के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

आसान रखरखाव: पूरे गाइड शूट को अलग किए बिना घिसे हुए हिस्सों (सीलिंग रबर स्ट्रिप्स, पहनने के लिए प्रतिरोधी लाइनर) को जल्दी से बदला जा सकता है, जिससे रखरखाव की लागत और डाउनटाइम कम हो जाता है।

संरचना संरचना

यह सीलबंद फ़ीड शूट मुख्य रूप से निम्नलिखित घटकों (असेंबली क्रम में व्यवस्थित) से बना है, जो सामग्री मार्गदर्शन और सीलिंग प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए समन्वय में काम करते हैं;

ढलान बॉडी: मुख्य घटक के रूप में, इसे Q235 या Mn13 पहनने-प्रतिरोधी स्टील प्लेटों से वेल्ड किया जाता है और इसमें यू-आकार या गर्त-आकार की संरचना होती है। इसका उपयोग सामग्रियों को शामिल करने और निर्देशित करने के लिए किया जाता है, इसके आंतरिक व्यास को अनुकूलित बेल्ट की चौड़ाई के अनुसार अनुकूलित किया जाता है।

सीलिंग डिवाइस: आंतरिक सीलिंग रबर स्ट्रिप्स और एक शीर्ष धूल कवर (वैकल्पिक) शामिल है। सीलिंग रबर स्ट्रिप्स पहनने के लिए प्रतिरोधी रबर से बने होते हैं, कन्वेयर बेल्ट की सतह पर बारीकी से फिट होते हैं, और सामग्री के रिसाव और धूल के फैलाव को रोकते हैं।

पहनने के लिए प्रतिरोधी लाइनर: शूट बॉडी के नीचे और अंदर की तरफ लगा हुआ, यह पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु या पॉलिमर सामग्री से बना है, जो सामग्रियों द्वारा शूट बॉडी के घर्षण को कम करता है और शूट बॉडी की सेवा जीवन को बढ़ाता है।

माउंटिंग ब्रैकेट: कन्वेयर फ्रेम पर गाइड शूट को ठीक करने के लिए उपयोग किया जाता है। ब्रैकेट ऊंचाई और कोण समायोजन की अनुमति देता है, विभिन्न स्थापना स्थितियों के अनुकूल होता है और झुकाव कोणों को बताता है।

बफर डिवाइस (वैकल्पिक): गाइड शूट के फीड इनलेट पर स्थापित, यह गिरने वाली सामग्रियों के प्रभाव बल को कम करने और कन्वेयर बेल्ट और शूट बॉडी की रक्षा के लिए रबर बफर प्लेट या स्प्रिंग बफर संरचना को अपनाता है।

कनेक्टिंग घटक: बोल्ट, नट, गास्केट और अन्य भागों सहित, संरचनात्मक स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न घटकों के निश्चित कनेक्शन के लिए उपयोग किया जाता है (सभी कनेक्टिंग घटक जंग-रोधी उपचारित होते हैं और बाहरी या आर्द्र वातावरण के लिए उपयुक्त होते हैं)।

काम के सिद्धांत

ऑपरेशन के दौरान, सामग्री फीडिंग उपकरणों (जैसे हॉपर और शूट) के माध्यम से गाइड शूट में प्रवेश करती है। शूट बॉडी द्वारा नियंत्रित, वे बेल्ट से विचलन को रोकने के लिए कन्वेयर बेल्ट के केंद्रीय प्रक्षेपवक्र के साथ तेजी से आगे बढ़ते हैं। सीलिंग रबर स्ट्रिप्स कन्वेयर बेल्ट पर कसकर फिट होती हैं, जिससे सामग्री को शूट बॉडी और बेल्ट के बीच के अंतर से फैलने से रोका जा सकता है। पहनने के लिए प्रतिरोधी लाइनर सामग्री और शूट बॉडी के बीच घर्षण हानि को कम करते हैं, और बफर डिवाइस (यदि सुसज्जित है) गिरने वाली सामग्री के प्रभाव बल को कम करता है, कन्वेयर बेल्ट और शूट बॉडी को क्षति से बचाता है।

टेलीस्कोपिक बेल्ट कन्वेयर के लिए, गाइड शूट कन्वेयर के टेलीस्कोपिक आंदोलन के साथ समन्वय कर सकता है। समायोज्य ब्रैकेट या एक मॉड्यूलर डिज़ाइन के माध्यम से, यह सुनिश्चित किया जाता है कि गाइड शूट सामग्री मार्गदर्शक प्रभाव से समझौता किए बिना सभी टेलीस्कोपिक स्ट्रोक पर कन्वेयर बेल्ट के साथ सटीक रूप से संरेखित है।

उत्पाद पैरामीटर

गाइड शूट चुनते और खरीदते समय, निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना आवश्यक है:

1. कन्वेयर बेल्ट की चौड़ाई का मिलान: यह मॉडल चयन का आधार है।

2. लोड क्षमता मिलान: कन्वेयर, बेल्ट गति और अन्य मापदंडों द्वारा बताई गई सामग्रियों के थोक घनत्व के आधार पर।

3. सामग्री का चयन: कार्बन स्टील पारंपरिक कामकाजी परिस्थितियों के लिए उपयुक्त है जिसमें कोई संक्षारण नहीं होता है और कम घर्षण होता है (जैसे कि कोयला, रेत और बजरी ले जाना) और इसमें उच्च लागत प्रदर्शन अनुपात होता है। पर्याप्त मजबूती और संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए प्रमुख घटकों के लिए स्टेनलेस स्टील को अपनाया जाता है।

4.निर्माता की उत्पादन क्षमता: निर्माता के उत्पादन उपकरण (जैसे सीएनसी खराद, स्वचालित वेल्डिंग उपकरण) के बारे में जानें और छोटे कार्यशाला-शैली निर्माताओं को चुनने से बचें।

5. इंस्टॉलेशन इंटरचेंजबिलिटी की पुष्टि: आयामी विचलन के कारण होने वाली इंस्टॉलेशन विफलता से बचने के लिए कन्वेयर मॉडल के साथ पूर्ण मिलान सुनिश्चित करें।