एनएन नायलॉन कन्वेयर बेल्ट

एनएन नायलॉन कन्वेयर बेल्ट एक प्रकार का रबर कन्वेयर बेल्ट है जो नायलॉन कैनवास (आमतौर पर नायलॉन 6 या नायलॉन 66) को अपनी शव सामग्री के रूप में उपयोग करता है। इस संदर्भ में, "एनएन" दर्शाता है कि ताना और बाना दोनों धागे नायलॉन फाइबर से बने होते हैं, जो बेल्ट को उच्च शक्ति और उत्कृष्ट लोच प्रदान करते हैं।

सरंचनात्मक घटक

कवर रबर (ऊपर और नीचे)

घर्षण, प्रभाव और संक्षारण के प्रति प्रतिरोध प्रदान करता है।

नायलॉन फैब्रिक परतें (एनएन फैब्रिक परतें)

ताकत और लचीलापन प्रदान करते हुए प्राथमिक भार वहन करने वाले कंकाल के रूप में कार्य करें।

आसंजन परत

कपड़े की परतों और रबर के बीच एक मजबूत बंधन सुनिश्चित करता है।

अनुप्रयोग

एनएन नायलॉन कन्वेयर बेल्ट रासायनिक, विद्युत ऊर्जा, धातुकर्म, प्रकाश उद्योग, खाद्य प्रसंस्करण और कोयला खनन उद्योगों में उपयोग के लिए उपयुक्त हैं।

तकनीकी मानक निम्नलिखित मानक आम तौर पर लागू होते हैं: GB/T7984-2001, GB/T10822-2003, DIN22102, AS1332, आदि।

विशेषताएं और अनुप्रयोग

साधारण सूती कपड़े के कोर कन्वेयर बेल्ट की तुलना में, नायलॉन कन्वेयर बेल्ट उच्च तन्यता ताकत, अच्छा लोच, प्रभाव प्रतिरोध, हल्के आत्म-वजन और उत्कृष्ट कठिनता जैसे बेहतर फायदे का दावा करते हैं। वे प्रभावी रूप से परिवहन लागत को कम कर सकते हैं और उच्च गति, बड़ी अवधि और लंबी दूरी तक सामग्री पहुंचाने में सक्षम कर सकते हैं।

नायलॉन कन्वेयर बेल्ट के विभिन्न फायदे विरासत में मिलने के अलावा, पॉलिएस्टर कन्वेयर बेल्ट में कम बढ़ाव और पूरी तरह से अपरिवर्तित गीली ताकत के अद्वितीय गुण भी हैं, जो आर्द्र कामकाजी परिस्थितियों में लंबी दूरी के परिवहन और संचालन के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं।

नायलॉन कैनवास और पॉलिएस्टर कैनवास के लिए वैकल्पिक तन्यता ताकत विनिर्देशों में शामिल हैं: 100N/mm, 125N/mm, 150N/mm, 200N/mm, 250N/mm, 300N/mm, 400N/mm, आदि।

कन्वेयर बेल्ट का चयन और खरीदारी करते समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान देने की आवश्यकता है

1.संवहन क्षमता और लागू बेल्ट की चौड़ाई क्या है?

बेल्ट की चौड़ाई 500 मिमी: हल्के और छोटे-बैच सामग्री (जैसे, पाउडर, छोटे-कण रासायनिक कच्चे माल) के लिए ≤200t प्रति घंटे की संवहन क्षमता के लिए उपयुक्त; 

बेल्ट की चौड़ाई 650 मिमी/800 मिमी: 200-500 टन प्रति घंटे की परिवहन क्षमता के लिए उपयुक्त। अयस्क, अनाज, रेत और बजरी जैसी पारंपरिक सामग्रियों के लिए एक सार्वभौमिक प्रकार; 

बेल्ट की चौड़ाई 1000 मिमी/1200 मिमी: मध्यम और बड़ी संदेश लाइनों और बड़े-बैच सामग्री हस्तांतरण के लिए 500-1500 टन प्रति घंटे की परिवहन क्षमता के लिए उपयुक्त; 

बेल्ट की चौड़ाई ≥1400 मिमी: बंदरगाहों और खदानों जैसे भारी-भरकम परिवहन परिदृश्यों के लिए ≥1500t प्रति घंटे की परिवहन क्षमता के लिए उपयुक्त। 

मुख्य सिद्धांत: बेल्ट की चौड़ाई कन्वेयर रोलर्स और आइडलर्स के आयामों से मेल खाना चाहिए। यदि संवहन क्षमता पारंपरिक सीमा से अधिक है, तो इसे बेल्ट की गति बढ़ाकर और बेल्ट प्लाई जोड़कर अनुकूलित किया जा सकता है।

2.क्या कन्वेयर की संवहन दूरी मल्टी-सेक्शन स्प्लिसिंग की अनुमति देती है?

पॉलिएस्टर/नायलॉन कन्वेयर बेल्ट पूरी तरह से मल्टी-सेक्शन स्प्लिसिंग का समर्थन करते हैं, जो लंबी दूरी के परिवहन के लिए एक मुख्य अनुकूली लाभ है। विभिन्न संप्रेषण दूरियों के लिए स्प्लिसिंग आवश्यकताएँ इस प्रकार हैं: 

2-1.कम दूरी (≤50 मीटर): संयुक्त विफलता के जोखिम को कम करने के लिए बिना जोड़ के एकल खंड के रूप में निर्मित किया जा सकता है। 

2-2.मध्यम और लंबी दूरी (50-500 मीटर): गर्म वल्केनाइज्ड जोड़ों के साथ स्प्लिसिंग को अपनाया जाता है, जिसकी ताकत बेल्ट बॉडी के 90% से अधिक तक पहुंच सकती है। यह उच्च गति और बड़े-स्पैन के परिवहन के लिए उपयुक्त है जिसमें डिबॉन्डिंग या क्रैकिंग का कोई जोखिम नहीं है। 

2-3.अल्ट्रा-लंबी दूरी (>500 मीटर): अनुभागीय गर्म वल्कनीकरण स्प्लिसिंग लागू किया जाता है, प्रत्येक अनुभाग की लंबाई परिवहन और स्थापना स्थितियों के अनुसार अनुकूलित की जाती है (पारंपरिक एकल अनुभाग ≤100 मीटर है)। समग्र परिचालन स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए स्प्लिसिंग जोड़ों को समान रूप से मजबूत किया जाता है और कन्वेयर टेंशन डिवाइस के साथ मिलान किया जाता है। ध्यान दें: कैनवास की ताकत विशिष्टता (उदाहरण के लिए, 300N/मिमी, 400N/मिमी) जितनी अधिक होगी, स्प्लिसिंग के लिए तकनीकी आवश्यकताएं उतनी ही अधिक होंगी, जिसे एक पेशेवर टीम द्वारा संचालित किया जाना चाहिए।

3.सामग्री के तापमान के अनुसार कन्वेयर बेल्ट की किस सामग्री का चयन किया जाना चाहिए?

पॉलिएस्टर/नायलॉन कन्वेयर बेल्ट का तापमान प्रतिरोध उनकी रबर कवर परत की सामग्री द्वारा निर्धारित किया जाता है, जिसे रबर की उम्र बढ़ने और टूटने से रोकने के लिए सामग्री के तापमान से सख्ती से मेल खाना चाहिए। 

पारंपरिक चयन मानदंड इस प्रकार हैं: 

3-1.सामान्य तापमान सामग्री (-10℃~80℃): एक मानक पहनने-प्रतिरोधी रबर कवर परत का चयन करें। यह अधिकांश सामग्रियों (जैसे, अनाज, रेत और बजरी, सामान्य तापमान अयस्क, रासायनिक कच्चे माल) के लिए उपयुक्त है और उच्चतम लागत प्रदर्शन प्रदान करता है। 

3-2.मध्यम तापमान सामग्री (80℃~120℃): एक गर्मी प्रतिरोधी रबर कवर परत का चयन करें (उदाहरण के लिए, स्टाइरीन-ब्यूटाडीन रबर और पॉलीब्यूटाडीन रबर का मिश्रण)। यह सूखी सामग्री, गर्म समुच्चय आदि के लिए उपयुक्त है। 

3-3. कम तापमान वाली सामग्री (-40℃~-10℃): कम तापमान प्रतिरोधी रबर कवर परत का चयन करें। यह रबर के टूटने और टूटने को रोकने के लिए उत्तरी क्षेत्रों में कोल्ड चेन सामग्री और कम तापमान वाले बाहरी परिवहन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है। 

3-4.उच्च तापमान सामग्री (>120℃): शुद्ध पॉलिएस्टर/नायलॉन बेस बेल्ट की अनुशंसा नहीं की जाती है। गर्मी प्रतिरोधी कैनवास और उच्च तापमान रबर के साथ एक अनुकूलित मिश्रित संस्करण की आवश्यकता होती है, या बेल्ट का उपयोग गर्मी इन्सुलेशन परत (सामग्री तापमान ≤200 ℃ के लिए) के साथ किया जा सकता है। 

3-5.मुख्य सिद्धांत: चयन के दौरान वास्तविक सामग्री तापमान (परिवेश तापमान के बजाय) निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। तात्कालिक उच्च तापमान (जैसे, सामग्री का प्रभाव-प्रेरित उच्च तापमान) अतिरिक्त रूप से बताया जाएगा, और एक तापमान प्रतिरोध मार्जिन आरक्षित किया जाएगा।

4.स्थापना स्थान के लिए (उदाहरण के लिए, संकीर्ण कार्यशाला, ओवरहेड/भूमिगत लेआउट आवश्यक), क्या अनुकूलित आयाम प्रदान किए जा सकते हैं?

पॉलिएस्टर/नायलॉन कन्वेयर बेल्ट पूर्ण आकार के अनुकूलन का समर्थन करते हैं और इन्हें संकीर्ण कार्यशालाओं, ओवरहेड और भूमिगत लेआउट जैसे विशेष स्थापना स्थानों के लिए पूरी तरह से अनुकूलित किया जा सकता है। अनुकूलन आयामों में शामिल हैं: बेल्ट चौड़ाई अनुकूलन: नियमित चौड़ाई सीमा 300 मिमी-2400 मिमी है; अल्ट्रा-संकीर्ण (＜300 मिमी) और अल्ट्रा-वाइड (＞2400 मिमी) विनिर्देशों के लिए, कस्टम मोल्ड ओपनिंग उत्पादन के लिए उपलब्ध है। बेल्ट लंबाई अनुकूलन: बिना किसी निश्चित लंबाई सीमा के कन्वेयर के वास्तविक लेआउट आयामों के अनुसार सटीक रूप से काटा गया। संकीर्ण कार्यशालाओं के लिए, सुविधाजनक ऑन-साइट हैंडलिंग और स्थापना के लिए शॉर्ट-सेक्शन बेल्ट बॉडी को अनुकूलित किया जा सकता है। विशेष संरचना अनुकूलन: ओवरहेड लेआउट के लिए, एंटी-टियर परतों के साथ मोटे बेस बेल्ट को हवा और तन्य प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है; भूमिगत लेआउट के लिए, ज्वाला-मंदक और विरोधी स्थैतिक रबर कवर परतों को खान सुरक्षा विनिर्देशों को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। कठिनता अनुकूलन: जब संकीर्ण स्थानों में कन्वेयर का आइडलर सेट कोण विशेष होता है, तो सामग्री के रिसाव को रोकने के लिए उच्च कठिनता वाले बेस बेल्ट को अनुकूलित किया जा सकता है। नोट: आयामी मिलान सुनिश्चित करने के लिए अनुकूलन से पहले कन्वेयर के विस्तृत इंस्टॉलेशन चित्र (आइडलर स्पेसिंग, रोलर व्यास और लेआउट कोण सहित) प्रदान किए जाने चाहिए।

5.दैनिक रखरखाव के लिए कौन से कदम आवश्यक हैं? क्या पेशेवर संचालन की आवश्यकता है?

पॉलिएस्टर/नायलॉन कन्वेयर बेल्ट का दैनिक रखरखाव पॉलिएस्टर/नायलॉन कन्वेयर बेल्ट का दैनिक रखरखाव मुख्य रूप से बुनियादी निरीक्षण और सरल रखरखाव पर आधारित है, जिसके लिए पेशेवर कर्मियों द्वारा लगातार संचालन की आवश्यकता नहीं होती है। केवल विशेष दोषों को एक पेशेवर टीम द्वारा नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। विशिष्ट रखरखाव आवश्यकताएँ इस प्रकार हैं: 

I. दैनिक रखरखाव प्रक्रियाएं (ऑपरेटरों द्वारा स्वतंत्र रूप से पूरी की जा सकती हैं, निर्धारित समय के अनुसार दैनिक/साप्ताहिक करने की अनुशंसा की जाती है) 

1. दृश्य निरीक्षण: खरोंच, छेद और डिबॉन्डिंग के लिए बेल्ट की सतह की प्रतिदिन जांच करें, और दरार और किनारों के मुड़ने के लिए जोड़ों का निरीक्षण करें। यदि मामूली क्षति हो तो विशेष रबर मरम्मत एजेंट से समय पर मरम्मत करें। 

2. सफाई: बेल्ट की सतह से सामग्री के अवशेषों और तेल के दागों को साप्ताहिक रूप से हटाएं ताकि तेल के दागों के कारण रबर के क्षरण और बेल्ट और आइडलर्स के बीच सामग्री के जाम होने के कारण बेल्ट के घिसाव को रोका जा सके। 

3. तनाव जांच: बेल्ट तनाव का साप्ताहिक निरीक्षण करें। यदि फिसलन या विचलन होता है, तो कन्वेयर टेंशन डिवाइस के माध्यम से फाइन-ट्यून करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि बेल्ट बिना अधिक तनाव के केंद्रित हो (बेस बेल्ट के तन्य विरूपण से बचने के लिए)। 

4. किनारे की सुरक्षा: बेल्ट के किनारों की टूट-फूट की जाँच करें। यदि आइडलर सेट के किनारों पर गड़गड़ाहट है, तो बेल्ट के किनारे को काटने से रोकने के लिए उन्हें समय पर पीस लें। 

द्वितीय. व्यावसायिक संचालन परिदृश्य (केवल पेशेवरों को नियमित रूप से सौंपने या दोषों के मामले में साइट पर प्रबंधन की व्यवस्था करने की आवश्यकता है) 

1. पेशेवर कर्मचारी संभावित नुकसान की पहचान करने के लिए हर 6-12 महीने में बेस बेल्ट के अंदर कन्वेयर बेल्ट जोड़ों और कैनवास का निरीक्षण करेंगे। 

2. बड़े क्षेत्र की बेल्ट क्षति, संयुक्त क्रैकिंग और बेस बेल्ट डिलैमिनेशन जैसे दोषों के मामले में, पेशेवरों को हॉट वल्केनाइजेशन और कोल्ड बॉन्डिंग जैसी प्रक्रियाओं का उपयोग करके मरम्मत करने की आवश्यकता होती है। 

3. कन्वेयर बेल्ट के समग्र प्रतिस्थापन और पुनः-स्प्लिसिंग के लिए, स्थापना सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक पेशेवर टीम द्वारा ऑन-साइट संचालन की आवश्यकता होती है।

संदेशवाहक उपकरण के मुख्य घटक

1、ड्राइव यूनिट

2、आइडलर सेट

3、रोलर सेट

4、एकीकृत फ़्रेम

5、सुरक्षा उपकरण

6、कन्वेयर बेल्ट

7、विद्युत प्रणाली