विश्व स्तर पर बेल्ट कन्वेयर के स्थिर संचालन को आइडलर जब्ती से खतरा क्यों है?

दुनिया भर में खनन, बंदरगाहों और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में, आइडलर बेल्ट कन्वेयर के सबसे अधिक और व्यापक रूप से वितरित बुनियादी घटक हैं, जिनकी परिचालन स्थिति सीधे संपूर्ण उत्पादन लाइन की विश्वसनीयता निर्धारित करती है।

आलसी जब्तीउद्योग में सबसे लगातार विफलताओं में से एक के रूप में पहचाना जाता है। नियमित रोकथाम और त्वरित प्रतिक्रिया तंत्र के बिना, इससे ग्राहकों को उपकरण के मूल्य से कहीं अधिक नुकसान होगा।

अचानक घर्षण परिवर्तन से नुकसान：

सामान्य ऑपरेशन के तहत, कन्वेयर बेल्ट और आइडलर्स के बीच बेहद कम घर्षण, कम नुकसान वाला रोलिंग घर्षण मौजूद होता है। एक बार जब आइडलर बियरिंग जब्ती या सील विफलता रोटेशन को प्रतिबंधित करती है, तो घर्षण मोड तुरंत अत्यधिक विनाशकारी स्लाइडिंग घर्षण में परिवर्तित हो जाता है, जिसमें घर्षण गुणांक 10 गुना से अधिक बढ़ जाता है।

ऐसा तीव्र घर्षण उपकरण को दोहरी क्षति पहुँचाता है:

·कन्वेयर बेल्ट का रबर कवर सामान्य दर से कई गुना तेजी से घिसता है, जिसके परिणामस्वरूप किनारों पर घर्षण, दरारें और यहां तक ​​कि तनाव-केंद्रित क्षेत्रों में अनुदैर्ध्य टूटन होती है।

·आलसी जब्तीइससे आंतरिक बीयरिंग और सील में तेजी से घिसाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप आगे चलकर दौरा, क्षरण या फ्रैक्चर हो सकता है। यह अंततः आइडलर की पूर्ण विफलता और उपकरण रखरखाव लागत में तेज वृद्धि का कारण बनता है।

सिस्टम ऊर्जा खपत और छिपी क्षमता हानि में वृद्धि：

जबकि एक भी जब्त किया गया आइडलर महत्वहीन लग सकता है, कई गैर-घूर्णन आइडलर संयुक्त रूप से कन्वेयर सिस्टम के समग्र चलने वाले प्रतिरोध को काफी हद तक बढ़ा सकते हैं।

रेटेड बेल्ट गति को बनाए रखने के लिए, ड्राइव मोटर को लगातार ओवरलोड ऑपरेशन में मजबूर किया जाता है। इससे न केवल ऑपरेटरों के लिए यूनिट ऊर्जा की खपत और बिजली की लागत बढ़ जाती है, बल्कि मोटर लगातार गर्म हो जाती है, जिससे इसकी सेवा का जीवन काफी कम हो जाता है।

इससे भी बदतर, अत्यधिक प्रतिरोध बेल्ट की गति को कम कर सकता है और सीधे सामग्री थ्रूपुट को कम कर सकता है। खदानों, बंदरगाहों और अन्य 24/7 निरंतर संचालन स्थलों के लिए, उत्पादन क्षमता में 10% की गिरावट भी मासिक सामग्री प्रबंधन घाटे में हजारों टन का अनुवाद करती है, जो सीधे ऑर्डर पूर्ति और परिचालन लाभप्रदता को प्रभावित करती है।

कन्वेयर बेल्ट मिसलिग्न्मेंट के कारण सिस्टम विफलताओं की श्रृंखला प्रतिक्रिया：

सामान्य ऑपरेशन के तहत, ठीक से काम करने वाले आइडलर सेट अपने गर्त विन्यास और स्व-संरेखण फ़ंक्शन के माध्यम से कन्वेयर बेल्ट की स्थिर केंद्रित ट्रैकिंग सुनिश्चित करते हैं।

जब एक तरफ के आइडलर घूमने में विफल हो जाते हैं, तो बेल्ट की चौड़ाई में चलने वाले प्रतिरोध में एक महत्वपूर्ण असंतुलन विकसित हो जाता है, जिससे कन्वेयर बेल्ट उच्च-प्रतिरोध की ओर बहने के लिए मजबूर हो जाता है और परिणामस्वरूप गलत संरेखण होता है।

बेल्ट के गलत संरेखण से न केवल बड़े पैमाने पर सामग्री फैलती है, जिससे कच्चे माल की बर्बादी होती है और साइट पर पर्यावरण प्रदूषण होता है, बल्कि बेल्ट के किनारों, फ्रेम और शूट के बीच गंभीर घर्षण भी होता है, जिससे बेल्ट के घिसाव और क्षति में और तेजी आती है।

चरम मामलों में, गंभीर गलत संरेखण से बेल्ट पटरी से उतर सकती है, जिससे पूरी कन्वेइंग लाइन आपातकालीन रूप से बंद हो सकती है, और यहां तक ​​कि उपकरण पलटने से दुर्घटनाएं भी हो सकती हैं।

ताप संचय के कारण होने वाले गंभीर सुरक्षा खतरे：

घर्षणात्मक ऊष्मा उत्पन्न होती हैआलसी जब्तीसामान्य घूर्णन के माध्यम से नष्ट नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय गर्म स्थान बनते हैं और सतह के तापमान में तेजी से वृद्धि होती है।

कोयले जैसी ज्वलनशील सामग्री ले जाते समय, उच्च तापमान स्वतःस्फूर्त दहन या विस्फोट को ट्रिगर कर सकता है, जिससे यह खनन और रासायनिक उद्योगों में सबसे गंभीर सुरक्षा खतरों में से एक बन जाता है।

इसके अलावा, उच्च तापमान कन्वेयर बेल्ट रबर की उम्र बढ़ने और सख्त होने में तेजी लाता है, इसकी तन्यता ताकत और लौ-मंदक प्रदर्शन को कम करता है और आगे सुरक्षा खतरे पैदा करता है।

आलसी जब्तीअन्य घटकों को ओवरलोड के तहत काम करने का कारण बन सकता है। उदाहरण के लिए, लगातार ओवरलोड और ओवरहीटिंग के कारण मोटर और गियर रिड्यूसर जल सकते हैं, जिससे अधिक गंभीर उपकरण विफलताएं और सुरक्षा घटनाएं हो सकती हैं।

ऑपरेशन में घातीय वृद्धि：

गैर-घूमने वाले आलसी लोगों के कारण होने वाली विफलताएं परिचालन जोखिमों पर एक महत्वपूर्ण प्रवर्धन प्रभाव प्रस्तुत करती हैं।

प्रत्यक्ष लागत के संदर्भ में, क्षतिग्रस्त आइडलर और कन्वेयर बेल्ट के बार-बार प्रतिस्थापन से स्पेयर पार्ट्स खरीद व्यय में पर्याप्त वृद्धि होती है।

अप्रत्यक्ष नुकसान के लिए, अनियोजित डाउनटाइम के परिणामस्वरूप न केवल उत्पादन में रुकावट आती है, बल्कि अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं के सामान्य संचालन में भी बाधा आती है, जिससे संपूर्ण उत्पादन लाइन में एक श्रृंखला प्रतिक्रिया होती है।

पर सिफ़ारिशेंआइडलर जब्ती：

संभावित खतरों को पहले से ही समाप्त करने के लिए प्रमुख घटकों का नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव करें।

श्रृंखला प्रतिक्रियाओं को रोकने के लिए आइडलर जब्ती विफलताओं के समय पर निपटान के लिए एक त्वरित प्रतिक्रिया प्रणाली स्थापित करें।

दैनिक संचालन और रखरखाव को मजबूत करें, स्थापना और अनुप्रयोग प्रक्रियाओं को मानकीकृत करें और विफलता दर को कम करें।

अनियोजित डाउनटाइम के कारण होने वाले नुकसान को कम करने के लिए स्टॉक में पर्याप्त स्पेयर पार्ट्स रखें।

ज्वलनशील पदार्थों के परिवहन के लिए, सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोकने और औद्योगिक परिवहन प्रणालियों के सुरक्षित और कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए गर्मी अपव्यय निगरानी को बढ़ाएं।